Application:

Produits pharmaceutiques

• Solutions stériles

• Fioles

• Ampoules

• Fluides intraveineux

• Aérosols

• Solutions LVP & SVP

• Vaccins

• Insuline humaine

• Sérums

• Fractions plasma

• Cultures de bactéries et cellules

Mises en valeur techniques

• Mélangeur magnétique monté sur pied avec variation de vitesse de
20 à 350 tour/minute

• Valeur de vidange de fond de cuve (zéro branche-morte)

• Joints à brides stériles pour embouts de couvercles pour améliorer
les opérations CIP, SIP

• Détection pH par point d'articulation sanitaire sur cuve

• Détection conductivité par point d'articulation sanitaire sur cuve

• Détection température par point d'articulation sanitaire sur cuve

• Capteur à jauge pour mesure du poids

• Récipient avec accessoires CIP/SIP

• Basé PLC, avec écran tactile MMI et progiciel SCADA

• Les récipients sont conçus selon les lignes directives ASME BPE et EHEDG

1. Pont roulant nécessaire pour effectuer le service

2. Le moteur à refroidissement par air crée de fortes turbulences d'air dans
la zone de chargement

3. Verrouillage vapeur pour atteindre les conditions d'asepsie

4. L'arbre rotatif avec garniture mécanique d'étanchéité crée fuites
et particules

5. Zone - difficile à nettoyer

6. Niveau de mélange bas limité

7. Pieds espacés pour stabiliser le récipient

A. Zone libre et propre autour du point de chargement

B. Vitesse variable permettant le contrôle des exigences de mélange

C. Conçu selon les exigences cGMP pour CIP et SIP

D. Tête de mélange conçue pour mélange énergique ou mélange de
petit volume

E. Transmission conduite magnétiquement, ni couche d'étanchéité - ni arbre -
ni fuites

F. Unité de transmission facile à enlever

Valeur de vidange de fond de cuve

• Conception zéro branche-morte

• Valeur diaphragme entre valeur corps et actionneur

• Valeur de raccordement boîtier et tuyauterie à drainage libre

• Fiable pour opérations CIP et SIP

• Solution économique pour gamme complète de produits liquides stériles

• Transmission conduite magnétiquement, ni couche d'étanchéité,
ni arbre, éliminant donc les possibilités de contamination

• Consommation à faible puissance comparée aux systèmes
agitateurs conventionnels

• Capacité de mélanger jusqu'à la dernière goutte

• Faible effort de compression (moins de dégâts sur le produit)

• Dimensions lots de traitement de 5 litres à 30000 litres