Anwendung:

Pharmazeutika

• Sterile Lösungen

• Fläschchen

• Ampullen

• Infusionsfluide

• Aerosole

• LVP- und SVP-Lösungen

• Impfstoffe

• Humaninsulin

• Sera

• Plasmafraktionen

• Bakterien und Zellkulturen

Technische Höhepunkte:

• Am Boden montierter magnetischer Mixer mit Variationen der
Geschwindigkeit von 20 bis 350 U/min

• Spülablassventil am Boden (Zero Dead Leg)

• Sterile Flanschverbindungen mit Düsen oberer Platte zum Verbessern
von CIP- und SIP-Vorgängen

• pH-Wert-Messung mittels eines Sanitärgelenkanschlusses am
Behältergehäuse

• Leitfähigkeitsmessung mittels eines Sanitärgelenkanschlusses am
Behältergehäuse

• Temperaturmessung mittels eines Sanitärgelenkanschlusses am
Behältergehäuse

• Druckmessdosen zur Gewichtsmessung

• Behälter mit CIP/SIP-fähigem Zubehör

• PLC-basiert, mit Touch Screen MMI und SCADA Packages

• Behälter sind nach den ASME BPE- und EHEDG-Richtlinien entworfen

1. Hängekran ist erforderlich zum Ausführen des Diensts

2. Luftgekühlter Motor erzeugte starke Luftturbulenz im Ladebereich

3. Steam lock zum Erreichen eines sterilen Zustands

4. Drehwelle mit mechanischen Dichtungen erzeugt Lecks und Partikel

5. Bereich - schwer zu reinigen

6. Begrenzt niedriges Mischniveau

7. Beabstandete Beine zum Stabilisieren des Behälters

A. Freier Reinigungsbereich um den Ladeport

B. Verstellbarer Antrieb ermöglicht vollkommene Kontrolle der
Mischanforderungen

C. Nach den cGMP-Anforderungen für CIP und SIP entworfen

D. Mischkopf für kräftiges Mischen oder Blenden unter geringem Druck
entworfen

E. Magnetisch betriebener Antrieb, keine Dichtungen - keine Welle - keine
Lecks

F. Einfache Entfernung der Antriebseinheit

Spülablassventil am Boden

• Zero-Dead-Leg-Design

• Ventilmembran zwischen dem Ventilkörper und dem Steuerkopf

• Sowohl das Ventilgehäuse als auch die Rohrleitungsverbindungen sind frei
entwässernd

• Zuverlässig für CIP- und SIP-Operationen

• Kostenwirksame Lösung für den ganzen Bereich von Produkten Liquida steril

• Magnetisch betriebener Antrieb, keine Dichtungen, keine Wellen, wodurch
die Möglichkeit von Verunreinigungen beseitigt wird

• Geringer Stromverbrauch, verglichen mit herkömmlichen
Agitationssystemens

• Fähigkeit, bis zum letzten Tropfen zu mischen

• Geringe Scherkräfte (weniger Beschädigung des Produkts)

• Verarbeitungschargengröße von 5 bis 30000 Litern